Отгрузка партии двойных маятниковых затворов для АО «СТОЙЛЕНСКИЙ ГОК»

Завершили очередной интересный заказ в адрес АО «СТОЙЛЕНСКИЙ ГОК» — партию затворов маятниковых. Заказ интересен тем, что при его исполнении использовалась значительная часть производственных возможностей компании.

Начали с раскроя заготовки из листового металла на станке лазерной резки, затем была произведена обработка заготовки в детали на электроэрозионном проволочном станке, обеспечивающем высокую чистоту обработки Ra 0.8. После этого выполнена сверловка отверстий. Окончательную геометрию деталям придали путем фрезерной обработки на станке с ЧПУ с обеспечением точности до 0,005 мм.

Корпуса затворов собраны с использованием полуавтоматической сварки, нанесено защитное покрытие и проведена финишная сборка изделий на слесарном участке с использованием недавно приобретенного приспособления – автомата для нарезания резьбы. После контроля качества изделия были упакованы и отправлены заказчику.

Процесс производства

Для обеспечения высокого качества и надежности, производство включало несколько этапов:

• Лазерная резка листового металла для создания заготовок.
• Электроэрозионная обработка с чистотой поверхности Ra 0.8.
• Фрезерная обработка и сверловка на станках с ЧПУ.
• Токарная обработка с точностью до 0,005 мм.
• Сварка и покраска корпусов.
• Финишная сборка с применением нового автомата для нарезания резьбы.

В итоге мы добились идеальной геометрии деталей, чтобы после сварки все лопатки и валы встали по проектным параметрам.

Характеристики изделия

Параметр	Значение
Название	Двойные маятниковые затворы
Материал	Сталь российского производства, лопатки — Quard 400
Габариты	700 × 700 × 700 мм
Вес	50 кг
Назначение	Узел технологической линии на горно-обогатительном комбинате

Чем этот проект отличался от других?

• Реверс-инжиниринг для импортозамещения, позволивший заменить зарубежные аналоги.
• Высокая точность и контроль качества на каждом этапе производства.
• Полный цикл обработки на одном предприятии.
• Сжатые сроки — 30 дней.

Методы обработки: лазерная резка, электроэрозионная обработка, фрезеровка, сварка.

Фото и визуализация

Чертежи и 3D-модели

Фото готовых изделий

Клиент и объем

• Заказчик: АО «Стойленский ГОК» (фабрика окомкования).
• Объем поставки: 10 изделий в 2025 году.

Изделия уже работают на фабрике окомкования. Их задача — регулировать поток материала в составе линии.Партия изделий тщательно упакована и успешно введена в эксплуатацию на производстве заказчика. Мы доказали, что российские решения могут быть надежной альтернативой импортным аналогам.

Ключевые преимущества

• Разработка и производство за 30 дней.
• Поддержка программы импортозамещения через реверс-инжиниринг.
• Высокая точность и качество с контролем ОТК по ГОСТ.
• Инженерное сопровождение эксплуатации.
• Полный цикл производства на собственном оборудовании.

Мы продолжаем развивать компетенции в области производства оборудования для металлургии. Если вашему предприятию требуется надежное решение — свяжитесь с нами.