Завершили очередной интересный заказ в адрес Новолипецкого металлургического комбината ПАО «НЛМК» — пневмокабели для управления коллекторами селективного охлаждения валов реверсивного прокатного стана для цеха динамной стали комбината.
Детали были изготовлены на токарном и фрезерном станках с ЧПУ с применением электроэрозионной обработки. Выполнена металлическая оплетка гибких рукавов D 60 мм, длиной 14 метров, в которых проложены 30 трубок D 4 мм из полиамида ПА6. Трубки зафиксированы в разъемах с помощью цанговых зажимов. Рукава запрессованы с тыльной стороны разъемов с установкой оригинальных резиновых уплотнителей.
После установки транспортных заглушек, изделия упакованы и отправлены заказчику.
Процесс производства
Для обеспечения высокого качества и надежности, производство включало несколько этапов:

• Лазерная резка для подготовки заготовок.
• Электроэрозионная обработка для точной формы.
• Токарная и фрезерная обработка на станках с ЧПУ.
• Сборка металлической оплетки гибких рукавов диаметром 60 мм и длиной 14 метров.
• Прокладка 30 трубок диаметром 4 мм из полиамида ПА6, фиксация в разъемах цанговыми зажимами.
• Запрессовка рукавов с установкой оригинальных резиновых уплотнителей, установка транспортных заглушек.

В итоге мы разработали методику герметизации пневмотрубок, обеспечив полную герметичность и долговечность.


Чем этот проект отличался от других?

• Реверс-инжиниринг для импортозамещения.
• Разработка методики герметизации пневмотрубок для обеспечения точности.
• Комплексная обработка на одном предприятии.
• Сжатые сроки — разработка и изготовление.

Методы обработки: лазерная резка, электроэрозионная обработка, токарная, фрезерная, слесарно-сборочная работа.