Отгрузка партии двойных маятниковых затворов для АО «СТОЙЛЕНСКИЙ ГОК»
Наша компания успешно завершила производство и поставку партии для одного из крупнейших предприятий металлургической отрасли России.

Завершили очередной интересный заказ в адрес АО «СТОЙЛЕНСКИЙ ГОК» — партию затворов маятниковых. Заказ интересен тем, что при его исполнении использовалась значительная часть производственных возможностей компании.

Начали с раскроя заготовки из листового металла на станке лазерной резки, затем была произведена обработка заготовки в детали на электроэрозионном проволочном станке, обеспечивающем высокую чистоту обработки Ra 0.8. После этого выполнена сверловка отверстий. Окончательную геометрию деталям придали путем фрезерной обработки на станке с ЧПУ с обеспечением точности до 0,005 мм.

Корпуса затворов собраны с использованием полуавтоматической сварки, нанесено защитное покрытие и проведена финишная сборка изделий на слесарном участке с использованием недавно приобретенного приспособления – автомата для нарезания резьбы. После контроля качества изделия были упакованы и отправлены заказчику.

Процесс производства
Для обеспечения высокого качества и надежности, производство включало несколько этапов:

Лазерная резка листового металла для создания заготовок.
Электроэрозионная обработка с чистотой поверхности Ra 0.8.
Фрезерная обработка и сверловка на станках с ЧПУ.
Токарная обработка с точностью до 0,005 мм.
Сварка и покраска корпусов.
Финишная сборка с применением нового автомата для нарезания резьбы.
В итоге мы добились идеальной геометрии деталей, чтобы после сварки все лопатки и валы встали по проектным параметрам.

Характеристики изделия
Параметр Значение
Название Двойные маятниковые затворы
Материал Сталь российского производства, лопатки — Quard 400
Габариты 700 × 700 × 700 мм
Вес 50 кг
Назначение Узел технологической линии на горно-обогатительном комбинате
Чем этот проект отличался от других?
Реверс-инжиниринг для импортозамещения, позволивший заменить зарубежные аналоги.
Высокая точность и контроль качества на каждом этапе производства.
Полный цикл обработки на одном предприятии.
Сжатые сроки — 30 дней.
Методы обработки: лазерная резка, электроэрозионная обработка, фрезеровка, сварка.

Фото и визуализация
Чертежи и 3D-модели